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藍芯科技供應商質(zhì)量控制“248”模型淺析

更新時間:2019-06-21      點擊次數(shù):1678

美國質(zhì)量管理學家約瑟夫·朱蘭博士指出:”21世紀是質(zhì)量的世紀,質(zhì)量是和平占領(lǐng)市場有效的武器。”如今,質(zhì)量已成為現(xiàn)代企業(yè)獲取有利競爭地位、建立長遠發(fā)展、確?;鶚I(yè)常青的重要因素。
 

作為質(zhì)量體系的重要組成部份,供應商質(zhì)量管控體系擔負著從源頭對影響產(chǎn)品品質(zhì)的各種因素進行控制的重要重任。只有加強供應商質(zhì)量管理,有效的保證來料質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量才有根本的保障。


杭州藍芯科技有限公司基于機器人行業(yè)中小企業(yè)供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析,運用質(zhì)量管理和供應商管理的相關(guān)理論和方法,結(jié)合藍芯科技的發(fā)展階段和特點,構(gòu)建出“供應商質(zhì)量控制248模型”(圖1),提出了一系列供應商來料質(zhì)量控制的措施和要求。





圖1:藍芯科技供應商質(zhì)量控制”248“模型


一、“248”模型概述:

1.“2”條主線:供應商來料質(zhì)量控制圍繞兩條主線管理,即產(chǎn)品線和供方管理線;
2.“4”個階段:產(chǎn)品管理線分為選型、樣件確認、小批驗證和批量供貨四個階段;
3.“8”個過程:選型、確認、檢驗、調(diào)查評價、供方準入、監(jiān)測改進、績效考核、變更管理等八個主要過程。  

 

二、各主要過程控制措施和要求:

機器人企業(yè)普遍重視研發(fā)管理,供應商質(zhì)量管控方面是大部分機器人企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),通過以下各主要過程的控制,可以有效提升機器人企業(yè)供應鏈管理水平,保證來料產(chǎn)品質(zhì)量:

1.選型:
1)根據(jù)零部件對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,將零部件進行分類,一般可以分為三類:
----關(guān)鍵(核心)部件:如激光傳感器、工控機、工業(yè)相機、電池、電機、驅(qū)動器等;
----重要零部件:如顯示器、減速機、驅(qū)動輪、底盤骨架、喇叭等;
----一般零部件;如輔助輪、標識、覆蓋件等。
2)在零部件分類的基礎(chǔ)上,又再細分零部件關(guān)鍵要求和關(guān)鍵特性。
3)詳細、規(guī)范輸出零部件的圖紙、技術(shù)要求和試驗、驗收標準。
4)關(guān)鍵、重要部件結(jié)合產(chǎn)品功能、性能、環(huán)境和工況、法規(guī)和標準要求,明確選型需求。(圖2:關(guān)鍵、重要部件選型需求模型)。


圖2:關(guān)鍵、重要部件選型需求模型

 

2.供應商開發(fā)(調(diào)查評價):
針對關(guān)鍵和重要零部件的供應商,做好供應商的調(diào)查評估工作,主要項目可包括:
1)供應商的資質(zhì)、基礎(chǔ)設施、生產(chǎn)設備、技術(shù)(管理)人員水平、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制模式調(diào)查與評價;必要時,可由采購組織研發(fā)、質(zhì)量等部門實施供方現(xiàn)場評審;
2)供應商的主要客戶了解,是否是行業(yè)企業(yè)的供應商等。(特殊情況下,如開發(fā)周期較短,本條可作為主要評價依據(jù));
3)技術(shù)對接工作,根據(jù)零部件的關(guān)鍵技術(shù)要求、關(guān)鍵質(zhì)量特性,與供應商充分交流,識別加工制造過程中關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制方法,同步簽訂技術(shù)質(zhì)量協(xié)議;(本過程決不能省,這個過程會很大程度決定后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量溝協(xié)調(diào)有效性);
4)更新檢驗標準;
5)確定零部件標識。

3.樣品確認:
1)供應商根據(jù)約定,提交樣品給公司,由器件選型工程師牽頭,質(zhì)量(檢測)和生產(chǎn)(試裝)共同參與,后由項目經(jīng)理確認是否符合技術(shù)、質(zhì)量和裝配要求,如需更改或調(diào)整,在本階段與供方溝通改進;
2)組織可靠性試驗(或者是可靠性、破壞試驗),由質(zhì)量部配合可靠性工程師實施,試驗次數(shù)原則上應至少達到一個產(chǎn)品生命周期使用次數(shù)。


4.供方準入:
供方調(diào)查評價,樣品確認通過后,將供應商納入《合格供應商名單》,根據(jù)所提供產(chǎn)品的重要程度及供應商對公司的影響,確定供應商的評價周期。


5.小批試用:
此過程由質(zhì)量部全程跟蹤,記錄零部件標識和整車產(chǎn)品編號,定期回訪典型客戶(由工程服務支持實施,客戶應具有代表性,能覆蓋不同區(qū)域產(chǎn)品使用要求),確認產(chǎn)品質(zhì)量狀況。如條件許可,原則上至少跟蹤一個產(chǎn)品生命周期;(同時可進行老化試驗)。

6.大批量使用:
經(jīng)過上述階段后,可以進行大批量使用。


7.業(yè)績評價和績效考核:
1)供應商業(yè)績評價遵循“Q.C.D.S”原則,也就是質(zhì)量、成本、交付與服務并重的原則。其中,質(zhì)量是基本要素,首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系,然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。其次是成本與價格,要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析,并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面,要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力,人力資源是否充足,有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。后一點,也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。


2)根據(jù)供應商評價周期,結(jié)合供應商產(chǎn)品的使用情況,從質(zhì)量、交期、服務等維度對供應商進行系統(tǒng)、科學的業(yè)績評價,根據(jù)評價結(jié)果,對供應商分級并進行績效考核,確定管理要求。(圖3:供應商分級及管理要求)。


圖3:供應商分級及管理要求

 

8.供應商的變更管理:
1)列入合格供方名單的供應商,原則上不應隨意變更;如確定需要變更的,應有充分的證據(jù)證明變更的必要性;
2)在當前采購量少、產(chǎn)品迭代快、需求變更頻繁、定制產(chǎn)品多的現(xiàn)狀下,與供應商建立長久合作伙伴關(guān)系,同種規(guī)格產(chǎn)品,盡量不要不超過2家主要供應商;
3)慎重采取*;
4)質(zhì)保能力不足、出現(xiàn)問題解決不*的供應商,或者不能按期提升至規(guī)定等級的供應商,采取降級、淘汰等措施,同時積極開發(fā)備選供應商。

 

企業(yè)的快速發(fā)展離不開供應商的大力支持與配合,藍芯科技本著“互惠互利,互相促進,共同成長、和諧共贏”的原則,通過以上“2條主線、4個階段、8個過程”的有效協(xié)作與持續(xù)改進,與廣大供應商攜手共建機器人產(chǎn)業(yè)鏈利益共同體。

 

 

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